Schweinestall optimal und sparsam lüften - werfen Sie ihr Geld nicht zum Kamin hinaus

Der größte Anteil der in der Schweinehaltung benötigten Elektroenergie entfällt auf die Stallklimatisierung. Die Lüftungstechnik beansprucht in der Ferkelerzeugung zirka 5% und in der Mastschweinehaltung etwa 74% der elektrischen Gesamtenergie. (siehe Abb. 1).

In jedem Lüftungskanal muss der Luftstrom einen gewissen Widerstand überwinden. Um die Strömungswiderstände in den Lüftungskanälen gering zu halten, muss man die Luftführung in den Stallungen richtig dimensionieren. Da Strömungswiderstände den Luftdurchsatz von Ventilatoren absenken, erhöhen sich der Energieverbrauch und die Stromkosten für den Luftwechsel. Mit steigender Luftgeschwindigkeit steigt der Widerstand im Lüftungskanal. Deshalb muss man die Querschnitte der Zu- und Abluftkanäle so wählen, dass die Luftgeschwindigkeit nicht mehr als drei Meter pro Sekunde beträgt. Wird der Luftstrom im Lüftungskanal umgelenkt, erhöht sich der Strömungswiderstand und somit auch der Energieverbrauch. Lassen sich Umlenkungen des Luftstroms in der Planung nicht vermeiden, empfiehlt sich der Einbau von rund gebogenen Leitblechen im Lüftungskanal.

Da im Abluftkamin Luftgeschwindigkeiten von fünf Metern pro Sekunde und mehr erreicht werden, erzielen oft einfache Änderungen große Wirkung im Energieverbrauch. Die Montage einer Anströmdüse im Abteil kann den Volumenstrom um bis zu 10% erhöhen. Die Abluft soll ungehindert abfließen können. Verengungen an der Austrittsöffnung oder an den Abdeckhauben erhöhen als zusätzlicher Widerstand den Energiebedarf um bis zu 25%. Messungen haben gezeigt, dass der Diffusor strömungstechnisch die idealste Lösung ist. Der größere Querschnitt verringert aber die Austrittsgeschwindigkeit der Luft und verhindert somit eine Verfrachtung der verbrauchten Stallluft in höhere Luftschichten. Im schlimmsten Fall wird die Abluft wieder über die Zuluftöffnungen in den Stall gesaugt.

Ventilatoren einer Lüftungsanlage laufen nur rund 20% der Jahresstunden im oberen Leistungsbereich. Meist bewegt sich die Lüftungsanlage im unteren Leistungs- und Drehzahlbereich. Die Drehzahl der eingebauten Ventilatoren wird elektronisch geregelt. Man unterscheidet Spannungssteuerungen, sogenannte Phasenanschnittsteuerungen und Traforegelung (Stufenregelung) oder die Steuerung mittels Frequenzumrichter oder EC-Technik im Motor des Ventilators. Die Regelungsarten beeinflussen den Stromverbrauch direkt, vor allem im unteren Drehzahlbereich ist der Unterschied groß. Trafosteuerungen liegen im Stromverbrauch zirka zehn bis 15% unter dem der Phasenanschnittsteuerung. Die Steuerung mittels Frequenzumrichter oder EC-Technik verringert den Energieverbrauch um bis zu 40%. Für den Einsatz eines Frequenzumrichters muss oft nicht einmal der Klimacomputer getauscht werden. Der Frequenzumrichter kann zwischen dem Klimacomputer und den bestehenden Ventilatoren nachgerüstet werden. Der Frequenzumrichter muss einen Sinusfilter eingebaut haben, damit bestehende Leitungen und Ventilatoren weiterhin verwendet werden können. Die EC-Technik ist noch etwas effektiver im Stromverbrauch als der Frequenzumrichter, aber in der Investition etwas teurer. Vor allem bei Neu- und Ersatzinvestitionen sollte man an moderne Frequenzregeltechnik oder EC-Technik denken. Sie amortisiert sich in der Regel nach drei bis sechs Jahren.

Feuchte Stallluft und Staub in den Stallungen bilden Verkrustungen in den Abluftkanälen und an den Ventilatoren. Besonders die Schutzgitter an den Zu- und Abluftöffnungen muss man sauber halten. Starke Verschmutzungen können die Stromaufnahme um 10% und mehr erhöhen.