Melkanlagen regelmäßig kontrollieren und prüfen

Die Melktechnik und die Melkarbeit sind die Eckpfeiler eines flotten Melkablaufes mit dem Ziel, die Milchqualität und Eutergesundheit bestmöglich zu erhalten. Regelmäßige Kontrollen und Überprüfungen der Melkanlage helfen, Mängel rechtzeitig zu erkennen und zu beheben, bzw. zu vermeiden.

Erfreulicherweise lassen immer mehr Milcherzeuger ihre Melkanlage jährlich, oder zumindest alle zwei Jahre von autorisierten Fachleuten überprüfen.

Eine nicht richtig funktionierende, schlecht gewartete Melkanlage kann zu vielerlei Problemen wie Euterentzündungen, erhöhte Zellzahlen, Strichkanalausstülpungen und Problemen mit der Haftung der Zitzenbecher führen. Auch schlechtes Ausmelken mit nicht unerheblichen Melkzeitverlängerungen kann oftmals als Folge auftreten.

In der DIN ISO 5707, Dimensionierung und Leistung, sind alle Mindestanforderungen für die optimale Funktion einer Melkanlage enthalten. Sind Melkanlagen nach diesen Richtlinien ausgelegt, so ermöglicht dies einen schonenden Milchentzug. In der DIN ISO 6690 ist die Überprüfung von Melkanlagen geregelt.

Bei einer routinemäßigen Melkanlagenüberprüfung werden folgende Punkte geprüft:

• Vakuumpumpenleistung
• Luftdurchfluss, Förderleistung, Reserveluft, Leckluftraten
• Vakuumstabilität
• Regelventil
• Pulsation
• Pflegezustand
• Luft- und Milchanschlüsse
• Schaltwerte

Eine ausreichend dimensionierte Vakuumpumpe steht für stabiles Melkvakuum auch bei hohen Milchflussraten. Für eine gute Turbulenz bei der Reinigung ist dies ebenfalls notwendig.
Bei zu schwach dimensionierten Vakuumpumpen kommt es bei hohen Milchflüssen zu einem zu starken Vakuumabfall an der Zitze.

Die Mindestdurchflussleistung sollte im Mittel 100 l/min/Melkzeug + 200 l/min für die Reinigung betragen. Eine Reserveleistung von 20 bis 30% zur errechneten Mindestleistung ist für diverse Zusatzeinrichtungen anzusetzen. Erfahrungen zeigen, dass ein mittleres Melkvakuum an der Zitzenspitze von mindestens 32 Kilopascal (Kpa) und höchstens 38 Kpa während des Spitzenmilchflusses für schonendes, schnelles und restloses Ausmelken erreicht werden soll.

Die Vakuumstabilität einer Anlage wird auch wesentlich von der Melkleitung beeinflusst. Innendurchmesser, Leitungsverlegung und Gefälle müssen so ausgerichtet sein, dass der max. Vakuumverlust bei einem normalen Milchfluss nicht mehr als zwei Kpa beträgt. Ist die Leitung jedoch zu klein, das Gefälle zu gering, die Melkeinheiten zu viel und die Melkbarkeit der Kühe sehr gut, kann es zu Pfropfenbildungen kommen.

Dies hat zur Folge, dass die Vakuumverhältnisse in der Milchleitung beeinträchtigt oder sogar unterbrochen werden. Die Folgen sind längere Melkzeiten, schlechtes Ausmelkverhalten der Kühe und verschäumte Milch mit einem höheren Anteil an freien Fettsäuren.

Der Pulsation kommt ebenfalls eine besondere Bedeutung bei. Steuert sie doch den Milchentzug und vor allem die Entlastung der Zitze. Man unterscheidet zwischen Wechseltakt- und Gleichtaktpulsatoren.
Die Pulszahl sollte im Mittel 60 Zyklen/min. mit einem Verhältnis von Saug- zu Entlastungsphase von 60% zu 40% aufweisen. Mit längeren Saugphasen erzielt man zwar ein schnelleres Melken, dies führt aber in der Regel zu kürzeren Entlastungsphasen und somit zu einer stärkeren Belastung der Zitze.
Bei Spezialpulsatoren sind unbedingt die Herstellerangaben zu beachten.

Um größere Probleme im Vorhinein zu vermeiden, sollte der Landwirt seine Melkanlage routinemäßig in verschiedenen Zeitanständen kontrollieren.

Täglich

• Vakuumhöhe an zwei Vakuummetern und ev. Schwankungen
• Lufteinlassdüse am Sammelstück oder Melkbecher
• Automatische Reinigung und Hygienezustand

Wöchentlich 

• Zustand und Sauberkeit der Zitzengummis
• Sauberkeit der Endeinheit und Sicherheitsabscheider
• Ölstand
• Spülmittelverbrauch überwachen
• Pulszahl

Monatlich

• Regelventil auf Verschmutzung kontrollieren, ggf. reinigen
• Luftzufuhr bei Pulsatoren reinigen
• Vakuumaufbauzeit
• Keilriemenspannung der Vakuumpumpe
• Zustand der Reinigungsgeräte
• Spülmittelverbrauch und Reinigungstemperatur – auch bei automatischer Tankreinigung
• Sauberkeit der Vakuum- und Melkleitungsanschlüsse

Eine regelmäßige Überprüfung und Wartung der Melkanlage nach Herstellerangeben durch einen Fachmann sorgt für eine genaue, dauerhafte Funktion. Besonders die Leistungsfähigkeit der Vakuumpumpe und die Überprüfung der Pulsatoren sind bei der Melkanlagenprüfung nach ÖNORM/ISO 6690 eine der wichtigsten Messungen. Auch die Schaltwerte bei Abschalt- oder Abnahmeautomaten können nur vom Fachmann exakt überprüft werden.

Ist eine Milchmengenmessung installiert, soll auch diese im Zuge der Melkanlagenprüfung auf Genauigkeit überprüft werden.

Max Fruhstorfer
Tel: 050 6902 4262
E-Mail: max.fruhstorfer@lk-ooe.at